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作為河南省“三個一批”重點項目軍工級塑料制品生產基地，九昱智能地臺板基地的正式投產，標志著一座融合自動化與數字化的行業標桿智能工廠在中原大地崛起。其能夠完成從圖紙到現實的關鍵跨越，背后正得益于震雄集團“智能工廠+iChenCloud”交鑰匙工程模式的全面賦能。

面對項目“工期緊、驗收嚴、費用控制高”的三重挑戰，震雄家族以創新技術攻堅克難，僅用半年時間便交付了這座集超大型設備集成、低碳化水電氣規劃、全流程數字管理于一體的現代化智能工廠。震雄智能工廠技術團隊采用3D建模技術，構建了一座與實體工廠分毫不差的虛擬工廠。在建模過程中，團隊1:1還原13臺設備模型，其中包括3臺2600T與3臺2200T的震雄超大型二板注塑機。規劃人員借助可視化拖拽功能，對設備位置進行精確排布，從而提前對生產動線進行優化。此外，該系統智能模擬冷卻水或冷凍水同程管路的壓力分布情況，及時消除布局過程中可能出現的沖突風險，同時對低壓母線配電方案的可行性進行同步驗證，替代了傳統的電纜敷設方式。

在產線配置層面，震雄提供一條龍設備集成解決方案可做到交付即生產。6臺震雄2200T/2600T二板混煉托盤專用注塑機、3臺震雄88-268T混煉托盤配件專用注塑機、4臺震雄600-800T混煉膠框專用注塑機，輔以5噸攪拌機、10噸干燥機及托盤專用破碎機，形成超大型制品的生產能力。依托自研iChenCloud系統，震雄將設備編織成有機整體，實時反饋生產進度、設備運行以及關鍵參數，實現生產全流程透明化管理。

項目推進時間線更是彰顯了“震雄速度”。2024年6月九昱項目啟動建設后，震雄克服多重挑戰，于同年12月完成水電氣材料進場，2025年初設備陸續發往九昱項目并開展安裝調試。

如今，這座以年產15萬噸塑料托盤為目標的塑料制品生產基地，不僅將高質量產品注入全國物流網絡，更以硬科技重塑了產業根基。震雄交鑰匙工程從規劃到交付，全鏈路精準協同保障了工廠高效運行。其創新實踐為中國制造智能化轉型提供了可復制的范本，助力物流乃至整個制造業實現“輕裝上陣”的跨越式發展。